說到法蘭座鋅合金壓鑄件廠家的更換效率，一定是很多法蘭座鋅合金壓鑄件廠家面臨的共同問題。更換效率高，生產時效性和成本低。因此，為了保證生產的順利進行，減少停機誤工的損失，提高換模效率。
法蘭座鋅合金壓鑄件模上機前的準備工作：
1.根據生產計劃，提前1-2天檢查壓鑄模的維護情況（重點維護項目再次檢查），確保模具及其附件齊全，模具無鋁屑、油垢、灰塵等雜物，確保產品質量和順利生產；
2.對于下機修復的壓鑄模具，修復模具后模具維修清單進行檢查，《壓鑄模具維修記錄表》和《模具維修流程卡》，并及時通知檢查員。模具維修班長和壓鑄班長應在模具維修流程卡上簽字，重點維修項目還應填寫《壓鑄模具管理簡歷表》，然后按要求進行維修；
3.檢查壓鑄模澆口套是否與準備安裝的壓鑄機上的壓缸和沖頭相匹配(工藝規定使用特殊規格的壓缸時，要特別注意不要出錯)。如果壓缸和沖頭不匹配，應提前準備；
4.清潔模具移動和定模安裝面，特別是澆口套與壓缸的配合面，確保安裝面清潔無異物，平面度符合要求；
5.準備與模具配套使用的壓板、壓板螺釘、拉桿(或頂棒)，檢查是否有裂紋、彎曲等缺陷，拉桿(或頂棒)尺寸是否一致，準備好所用的裝模工具和油桶。
法蘭座鋅合金壓鑄件生產過程中應注意的事項：
1、控制合金成分。從購買合金錠開始，合金錠必須是由特高純度鋅和特高純度鋁、鎂、銅制成的合金錠。供應商有嚴格的成分標準。優質鋅合金是生產優質鑄件的保證。
2、購買合金錠時，應保證清潔干燥的堆放區域，避免長期暴露在潮濕中而生銹，或被工廠污垢污染，增加渣的產生，增加金屬損失。清潔的工廠環境對合金成分的有效控制非常有效。
3、新材料與水口等回爐料的比例，回爐料不得超過50%，一般新材料：舊材料=70:30。鋁和鎂在連續重熔合金中逐漸減少。
4、水口料重熔時，必須嚴格控制重熔溫度不超過430℃，避免鋁鎂損失。
5、有條件的壓鑄廠應采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐材料均勻配比，熔劑可更有效地使用，使合金成分和溫度均勻穩定。電鍍廢品。細屑應單獨熔爐。
