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高速精密冲压连续模不会怎么办?看完这些设计

编辑:9728见好就收就是赢 文章来源: 9728dhcom见好就收9728原创 发布时间:2019-05-30 08:59

  一、冲孔落料力的计算

  1.了解冲压冲裁加工(剪切加工)所需的加工力对于冲压机的选型或模具设计来说也是不可或缺的。

  2.在冲裁加工中,有时会发生凸模刃部折损和肩部破损等问题。

  这些问题大多是由于零件的技术数据不足,以及冲头凹模的材

  和形状选择错误所引起的。

  3.冲裁力计算公式

  
 

  
 

  二、各种材料的抗剪强度、抗拉强度

  
 

  
 

  三、最小冲裁直径核算

  
 

  
 

  模具里面最小的圆孔冲头直径,或冲头最薄弱处的厚度,事前经过核算,可提前做好相应对策。

  四、冲头刃部有效长度核算

  1.冲头纵弯曲负荷计算公式

  
 

  
 

  2.从该欧拉公式可以看出,若要提高纵弯曲强度P,使用卸料导向件,采用纵弹性系数较大的材质(SKD→SKH→HAP),并将刃部的长度缩短后即可。

  3.纵弯曲负荷P表示的是凸模受到纵弯曲负荷发生破损时的值,选定凸模时必须考虑安全系数为3~5。

  4.冲小孔时,选择凸模时特别需要注意纵弯曲负荷和施加于凸模的应力。

  
 

  5.〔技术参数〕面积、重心、截面二阶矩的计算

  
 

  
 

  五、减小冲裁力的方法

  1.作为剪切力的减轻方法,可采用如【图2】所示的附加剪切角的方法。落料冲裁加工时,在凹模上取剪切角;冲孔加工时,在凸模上取剪切角。

  2.H尺寸时,经常取板厚程度以上的剪切角。顺便说一下,将剪切角的H尺寸取为板厚左右时,可减轻约30%左右的加工力。

  
 

  
 

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